Производство

Производство фарфора становится всё более автоматизированным,
но от этого оно не стало менее длительным и более простым.

4. Формование изделий   

Литьё
Литьё применяется для придания формы таким сложным предметам, как чайники, формочки для паштета, блюда, горшки.
Керамическая масса, обычно называемая глиняным тестом, подаётся под давлением на каждое рабочее место.

Различают 3 технологические процесса :
- Литьё под «открытым небом».Глиняное тесто стекает непосредственно в форму. Вода, содержащаяся в массе, постепенно поглощается гипсом формы. «Корка» глиняного теста осаждается на стенках формы. Избыток массы удаляется. Предмет вынимается из формы через 30-45 минут. Отливка носиков, ручек, ушек, круглых ручек крышек, которые называют "гарнитурой", производится параллельно.
Затем они приклеиваются к корпусу предмета.
- Литьё между двумя формами из гипса Глиняное тесто вводится в подающее отверстие в форме воронки, называемой "впуском". Эта техника используется для пепельниц, закусочных блюд и обычных блюд. Поскольку формы из гипса должны высохнуть, в день можно сделать не более 3-4 отливок.
- Литьё под давлением. Литьё производится под давлением (около 25 бар) в формы из пористой смолы. Пресс позволяет формовать одновременно 4 предмета и делать 100 проходов за 7 ч 30 мин. Главное преимущество этой технологии состоит в том, что формы из пористой смолы позволяют изготавливать тысячи предметов (30 000 в среднем), тогда как в формах из гипса можно произвести только 100 предметов. Более того, эти формы могут работать круглые сутки, тогда как форма из гипса даёт только 2 предмета в день с учётом времени сушки. Благодаря этой технике продолжительность технологического цикла сократилась вдвое.

Калибровка
Это процесс формования предметов, называемых телами вращения, таких как подставки, тарелки, блюда, чашки, горшки, салатницы. Вращающаяся нагреваемая стальная головка вдавливает фарфоровую массу в гипсовую форму и придаёт предмету нужную форму. Сушка и чистовая отделка завершают операцию.

Изостатическое прессование
Гранулы подаются под давлением (300 бар) в форму пресса.

5. Первичный обжиг при 980°C : обжиг неглазурованного фарфора

Этот обжиг производится в окислительной среде при 980°C/1000°C и длится от 16 до 18 часов. Он позволяет выжечь органические вещества, содержащиеся в массе и удалить воду, входящую в состав глин и каолинов. Кроме того, он придаёт изделию пористость (пористость 20 %), и даёт возможность наносить глазурь.
После первичного обжига изделия сортируются, очищаются от пылевых частиц и штампуются специальным тампоном.

6. Глазурование   

Глазурь состоит из воды, эмали на основе кремнезёма, пегматита, каолина и извести, которая придаёт фарфору после обжига гладкую и сверкающую поверхность.

Используются два технологических процесса :
- Погружение изделий в ванну с глазурью вручную (для всех изделий) или в машину (тарелки).
- Напыление вручную (например, внутренняя поверхность двухцветных чашек) или при помощи робота (например, блюда в роботе для глазурования / случай изделий, требующих только одну операцию обжига).
- После глазурования изделия передаются в печи для вторичного обжига при 1400°C.

7. Вторичный обжиг при 1400°C

Детали обжигаются в туннельных или в камерных печах. Цикл обжига в туннельных печах составляет 27 ч 30 мин против 19 ч в камерных печах. Обжиг при 1400°C позволяет получать белые поверхности без пор с идеальными гигиеническими качествами.

8. Сортировка

На выходе из печи, детали сортируются по одной и классифицируются по качеству в соответствии с чётко определёнными критериями. На этой стадии выполняются операции по полированию не глазурованных частей.

9. Декор   

Ободок выполняется вручную
Он выполняется при помощи кисточки на устройстве в виде «беличьего колеса», приводимого в действие оператором.
Эта техника применяется для малых серий и сложных деталей.

Различают :
- волос (0,5 мм)
- ободок (2 мм)
- полоса (от 3 до 5 мм)
- ободок по краю крытый
- контр-волос

Ободок нанесённый машиной
Машинным способом ободок наносится при серийном производстве изделий.

Напыление
Напыление производится при помощи пистолета на всю поверхность или для смягчения тонов краски. Этот вид декора особенно интересен на предметах с рельефными завышениями, так как он позволяет создавать зоны затемнения с большим или меньшим окрашиванием.

Хромолитография
Эта техника используется наиболее часто. Многоцветная декалкомания или переводная картинка накладывается вручную на изделие. Она выглядит как тонкая прозрачная плёнка (абрис), называемая "slide-off", на которую наносятся краски декора. Хроматограф, предназначенный для нанесения декора, отклеивает slide-off от бумажного основания и накладывает его на увлажнённую поверхность. Декор затем аккуратно наносится на изделие. Воздух и вода в пространстве между плёнкой и поверхностью изделия удаляются путём нажима на хроматограф с использованием куска ткани. Даже самый маленький пузырёк оставшегося воздуха проявляется как дефект после обжига изделия.